目前，瓦楞纸箱市场一个十分显著的特点是：瓦楞纸箱作为商品销售包装的量急剧上升。特别是乳品、食品、饮料、保健品等产品的纸箱包装，不但用量大，而且随着产品的品种越来越多，对纸箱的规格要求也越来越为繁杂。礼盒包装机械企业不但要满足客户对产品包装纸箱印刷质量的要求，还要满足客户对产品包装纸箱规格各异的要求。

　　近几年，瓦楞纸箱企业为了增强企业生产能力和竞争力，纷纷上马各种高档次、多色高速的水性开槽印刷机，希望在印刷质量及精度方面取得令用户更加满意的效果。诚然，高档次多色水墨印刷机的投产使用已为纸箱企业带来了大量高档产品订单，但是由于大部分企业在选购印刷机时只考虑大宗产品的产品结构，选用的印刷机的规格只能适应大多数产品，部分产品（纸箱高度在300mm左右）却因受到设备的限制而不能正常或不能在印刷开槽机上生产。

　　以东莞市万江科达纸品包装机械厂参数为例：最大进纸宽度1400mm，最小进纸为350mm，隔张送纸最大纸板宽度为1600mm。如果纸板宽度在330mm~350mm之间就很难在开槽印刷机上生产出合格的纸箱，因为这样的纸板常常出现第二色以后的印刷位置偏移造成套印不准确、无尘开槽机的深度在标准位置上前后错位成不规律状态、有时纸板偏斜出现大量废品等问题；若纸板宽度小于330mm就无法在印刷机开槽上作业。

　　因此，在出现以上两种情况时，就只能利用单机、多工序人工方式来生产。生产工序多且生产效率低，废品率高，产品质量无法保障。那么，如何在印刷开槽机上印刷小规格纸板纸箱呢？下面将提出两个方案供同仁探讨。

　　究其根本原因，以上所谈及问题的出现是印刷无尘开槽机的轴间距造成的。就加工纸板的长度方向而言，加工纸板的最小长度取决于机器本身相邻工作的轴间距，即引纸轴——印刷辊——输送辊——印刷辊——输送辊——印刷辊——输送辊——压痕辊——输送辊——开槽之间的距离。引纸间距为305mm、285mm、345mm、285mm、345 mm 、285mm、275mm、250mm、250mm。

　　根据印刷开槽机运作原理分析整个运作过程，我们不难发现：纸板在印刷机开槽上，首先由送纸部推纸板将纸板送进引纸轴，整个纸板在传动的引纸轴里稳定地输送到印刷部的印刷滚筒，经印刷滚筒完成单色或依次完成多色套色后，在印刷滚筒前后的输送辊作用下送入压痕轮，输送辊送入开槽部，再由开槽部转轮装配的压线轮、开槽刀、修边刀、切角刀完成对纸箱的成型。各部分输送辊轮与印刷滚筒，输送辊轮与压痕轮及与开槽刀之间抓纸点的距离在250mm至345mm。

　　要保证纸板在无尘开槽机机里的稳定运行，必须保证输送辊与印刷滚筒、印刷滚筒与输送滚轮间的最小距离应满足小于纸板宽度的条件。也就是说，输送纸板的最小规格不应小于这些间距的最大值，必须有两道以上的抓纸点（包括印刷版、压痕轮、开槽刀）同时压住纸板，纸板才能稳定的在印刷开槽部位通过。因此纸板宽度应该在350mm以上。

　　另一方面，在保证了纸板最小尺寸的前提下，如果印版过小也无法保证纸板顺利通过。因为大多数纸箱不可能在纸板的长度方向上全部印刷文字或图案，一般纸箱的印刷部位在箱高面上，在摇盖上印刷图案的很少。此时，印版与纸板脱离时，纸板的前沿不能被印刷滚筒送到下一级的输送辊，纸板分切机与印刷辊发生相对位移。这种情况下，其有效引纸范围就是长度方向的印刷长度。如果纸板宽度小于350mm，开槽印刷机在运行中，纸板运行瞬间只有一个抓纸点，纸板不能被有效的送到位，那么纸板就很难保证稳定运行。结果会出现纸板跑偏，套色不准，开槽切角错位等等现象，造成成型纸板出现大量次品或废品。


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