​上糊机，也被称为上胶机，是一种在包装、印刷等行业中广泛应用的设备，主要用于将胶水或其他粘性物质均匀地涂抹在物体表面。那么，上糊机的操作流程一般包括准备工作、上糊操作、质量检查、设备清理等环节，以下是具体介绍：
准备工作
设备检查：检查上糊机的各个部件是否正常，如胶桶、胶泵、胶枪、滚轮、传送带等，确保无损坏、松动或堵塞现象。同时，检查电气系统、控制系统是否运行正常，各仪表、按钮是否灵敏可靠。
材料准备：根据生产需求，准备好待上糊的材料，如纸张、纸板、布料等，并确保材料的尺寸、形状符合设备的要求。将材料整齐地放置在送料区域，以便于送料机构进行输送。
胶水准备：选择合适的胶水，并根据胶水的特性和使用要求，进行必要的调配，如调整胶水的粘度、稀释度等。将调配好的胶水倒入胶桶中，注意胶水的量不要超过胶桶的最大容量，以免在运行过程中溢出。
参数设置：根据材料的材质、厚度、宽度以及上糊的要求，通过上糊机的操作面板设置相关参数，如送料速度、上糊速度、胶水供应量、涂胶压力等。一般送料速度可设置在 5-10 米 / 分钟，上糊速度根据材料和胶水的情况调整，胶水供应量可通过胶泵的频率或阀门开度来控制。
上糊操作
启动设备：在完成准备工作后，按下上糊机的启动按钮，启动送料机构和上糊机构。送料机构将待上糊的材料缓慢输送到上糊区域，同时，胶泵开始工作，将胶水从胶桶中抽出并输送到胶枪或涂胶滚轮等涂胶部件。
上糊过程监控：在材料上糊过程中，操作人员要密切观察上糊情况，确保胶水均匀地涂抹在材料表面，无漏涂、多涂、气泡等现象。如果发现上糊不均匀或出现异常情况，应及时调整设备参数或停机检查。
材料转移：上糊后的材料随着传送带继续输送，进入下一工序，如烘干、压合等。如果需要对多面进行上糊，可根据设备的功能，调整材料的输送方向和位置，进行多次上糊操作。
质量检查
抽样检查：定期从生产线上抽取上糊后的材料样本，检查上糊的质量，如胶水的涂抹厚度是否均匀、是否有胶水渗透或堆积现象、材料与胶水的粘结强度是否符合要求等。可使用专业的检测工具，如涂层测厚仪、剥离强度测试仪等进行检测。
外观检查：仔细观察上糊后材料的外观，检查是否有气泡、流痕、缺胶等缺陷。对于有外观要求的产品，如标签、包装盒等，外观质量尤为重要，如有缺陷应及时调整设备或采取补救措施。
设备清理
胶水清理：生产结束后，首先关闭胶泵和上糊机构，将胶桶内剩余的胶水清理干净，避免胶水在胶桶内干涸结块。对于胶枪、涂胶滚轮等与胶水接触的部件，要用专用的清洗剂或溶剂进行清洗，确保无胶水残留。
设备表面清理：使用干净的抹布或刷子，清理设备表面的灰尘、胶水污渍等，保持设备的清洁。特别是传送带、滚轮等部位，要确保无杂物和胶水残留，以免影响下次使用。
定期保养：按照设备的使用说明书和维护要求，定期对上糊机进行保养，如更换易损件、添加润滑油、校准设备参数等，以延长设备的使用寿命，保证设备的性能和稳定性。