​上糊机在使用过程中可能会出现多种故障，以下是一些常见的故障及其原因分析：
一、胶水供应系统故障
胶泵故障
泵不出胶水：
原因：可能是胶泵的进口管道堵塞，胶水无法正常进入胶泵；或者胶泵的电机故障，没有动力驱动胶泵工作；也有可能是胶泵内部的机械部件损坏，如齿轮泵的齿轮磨损、蠕动泵的软管破裂等。
解决方法：首先检查进口管道是否堵塞，清理堵塞物；检查电机是否正常运转，查看电源、电机接线和电机本身是否有损坏；对于机械部件损坏的情况，需要更换相应的损坏部件，如磨损的齿轮或破裂的软管。
胶水流量不稳定：
原因：胶泵的转速不稳定，可能是电机的调速装置出现问题或者电源电压波动；胶泵的进口或出口管道有漏气现象，影响胶水的正常输送；胶槽内胶水的液位过低，导致胶泵吸入空气，影响流量。
解决方法：检查电机调速装置，修复或更换故障部件；检查管道的密封情况，修复漏气部位；及时补充胶水，保持胶槽内有足够的液位。
胶槽问题
胶水沉淀或分层：
原因：胶水长时间静置，没有搅拌或者搅拌不充分；胶水的配方可能导致其稳定性差，容易出现沉淀或分层现象。
解决方法：开启胶槽的搅拌装置，确保搅拌均匀；对于容易沉淀或分层的胶水，调整胶水配方或增加搅拌频率。
胶槽泄漏：
原因：胶槽可能因为材料老化、受到外力撞击或者焊接部位有缺陷而出现泄漏。
解决方法：检查胶槽泄漏的位置，对于小的裂缝可以采用修补材料进行修补；如果是较大的破损或者老化严重，可能需要更换胶槽。
二、上糊装置故障
涂胶辊问题
涂胶不均匀：
原因：涂胶辊表面磨损不均匀，导致胶水在辊面上分布不均；刮胶板或刮刀与涂胶辊的间隙调整不当，过宽会使胶水层过厚且不均匀，过窄则可能刮除过多胶水；涂胶辊的转速与材料输送速度不匹配，也会造成涂胶不均匀。
解决方法：检查涂胶辊表面，对磨损严重的部分进行修复或更换；重新调整刮胶板或刮刀与涂胶辊的间隙，通过测试和观察找到最佳间隙；调整涂胶辊转速和材料输送速度，使其相互匹配，确保胶水均匀涂抹。
涂胶辊表面干结胶水：
原因：胶水长时间停留在涂胶辊表面，在停机过程中干涸；涂胶机工作环境温度过高或通风不良，加速了胶水的干燥。
解决方法：及时清理涂胶辊表面干结的胶水，可以使用专用的胶水清洁剂或者适当的溶剂进行清洗；改善工作环境的温度和通风条件，降低胶水的干燥速度。
刮胶板或刮刀故障
刮胶效果差：
原因：刮胶板或刮刀的刃口磨损，无法有效刮除胶水；刮胶装置的安装位置不正确，角度偏差导致刮胶不均匀。
解决方法：更换磨损的刮胶板或刮刀；重新调整刮胶装置的安装位置和角度，确保其能够准确地刮除胶水。
三、材料输送系统故障
进料辊和出料辊故障
材料输送不顺畅：
原因：进料辊和出料辊的表面防滑层磨损，导致材料打滑；辊子的轴承损坏，使辊子转动不灵活；辊子之间的压力不足，无法有效夹紧材料进行输送。
解决方法：更换辊子表面的防滑层，如橡胶涂层；检查并更换损坏的轴承；调整辊子之间的压力，通过调节弹簧或气压装置（如果有），使材料能够被稳定地输送。
材料偏移：
原因：进料辊和出料辊的平行度不够，导致材料在输送过程中向一侧偏移；材料本身的形状不规则或者尺寸不一致，也可能引起偏移。
解决方法：调整进料辊和出料辊的平行度，可以使用水平仪等工具进行校准；对于形状不规则的材料，在进料前进行预处理，如裁剪成规则形状或者增加导向装置，引导材料正确输送。
输送带故障（如果有）
输送带打滑：
原因：输送带张力不足，可能是张紧装置故障或者输送带老化变长；输送带与驱动辊之间的摩擦力不够，如驱动辊表面有油污或者输送带表面磨损。
解决方法：检查张紧装置，调整输送带张力；清理驱动辊表面的油污，更换磨损的输送带。
输送带跑偏：
原因：输送带的安装位置不正确，两边的张力不均匀；输送带上的物料分布不均匀，导致一侧受力过大。
解决方法：重新安装输送带，调整两边的张力使其均匀；调整物料在输送带上的分布，使其平衡。