​01、将飞达上糊机设备平放在所需位置，调整到水平的最佳状态，接入380V电源；
02、将贴面纸堆放在升降工作台板上的适当位置，要求整齐，根据纸张大小，调整档纸板；
03、开启电源，开动机器，根据流水线生产速度，调整传递，输送速度；
04、向胶水桶外槽内加入适量的水，打开加热开关，按配好的胶水倒内槽中，待胶粉溶解透，或将溶解好胶水倒入内槽中，待温度升到适当的温度，即可启动胶泵，先抽水后抽胶，并且要求胶水粘度是否恰当；
05、飞达上糊机各个须注机油润滑部份,每班至少加注2-3次机油；
06、在停机前，必须停止抽胶抽热水，清洗胶泵，管道和不锈钢辊及铜辊，直至清洗干净为止；
07、核对生产单、生产样，检查物料是否合格；
08、批量生产前做首件检查确认；
09、通过人工手动或者自动将内盒和面纸定位粘合组合盒身，将模切好的箱板纸叠起放于台案上，给两侧小边均匀刷胶；
将刷过胶的箱板纸四边扶起，大边压小边，用两根橡皮筋绷紧，错角45°叠放于栈板上，自检合格，悬挂标示牌，待风干后转入下道工序。 
10、裱盒身：给盒身面纸均匀涂胶，将盒型准确地放于面纸背面的框线里；套上辅助块，将四边以90°角向下弯折；取出辅助块，将出血边向里折，并用竹刮尺刮平盒里四边，使之充分黏结；将盒翻正，用大拇指甲刮四边棱角；再套上辅助块，用绒布由里向外赶擦面纸，若有胶渍，用绒布蘸少许乙醇擦拭干净；排净空气使其紧密结合；打孔，要保证孔位适当。
11、自检质量合格，天地盖扣合，清点数量并悬挂标识牌，交成检打包。
12、检验项目包括：成型效果，黏合效果，表面清洁度，如盒身的平整一致性、牢固性和清洁、光亮度等。